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    行業資訊 | 詳解閥門試壓原則

    發布時間:2022-04-02    來源:    瀏覽次數:159



    (1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。

     

    (2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查?! ?/span>

     

    (3)試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向?! ?/span>

     

    (4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

     

    (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除?! ?/span>

     

     

     

    (6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。

     

    (7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min,重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,轉子泵一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行?!?/span>

     

    (8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗?! ?/span>

     

    (9)試壓中,閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關閉?! ?/span>

     

    (10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置?!?/span>

     

     

     

    (11)凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗?!?/span>

     

    (12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟?!?/span>

     

    (13)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。

     

    (14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗?! ?/span>

     

    (15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形?! ?/span>

     

    (16)閥門試壓完畢后,應及時排除閥內積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。

     

     

    閥門試壓管理規定

     

     

    1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態,無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

     

    2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

     

    3、閥門試壓JHA完善,操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

     

    4、閥門試壓流程為:閥門殼體強度試驗,上密封實驗,密封試驗。

     

    1)閥門殼體強度試驗介質采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間5min,無滴漏或潮濕為合格。

    2)閥門上密封試驗介質采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間DN5015s,65DN30060s,DN350120s,無滲漏為合格。

    3)閥門密封試驗進行低壓密封試驗,試驗介質采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,保壓時間DN5015s,65DN15060s,DN200120s,滲透量符合要求為合格。

     

     

     

    4)試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。

    5)試壓合格的閥門在閥體上做上標識√,不合格的閥門做上標識×。

    6)試壓后閥門應按照裝置按型號規格分開堆放,不合格品單獨堆放;每個堆放區都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋,在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。

    7)閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

    8)試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》,發放和接收雙方簽字。

    9)不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》